De meeste lasmethoden werken goed met roestvast staal, zolang u rekening houdt met het toevoegmateriaal en de temperatuurvereisten van de metalen die u verbindt.
Opties zijn onder meer:
Tungsten Inert Gas (TIG) lassen of Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Weerstandslassen
Puntlassen
Metaal inert gas (MIG) lassen of gas metaal AC lassen (GMAW)
Stok en draadaanvoerlassers werken goed met roestvrij staal. Voor MIG-lassen van roestvast staal en lassers met draadaanvoer is echter gas nodig, aangezien roestvast staal met gevulde kern niet direct beschikbaar is.
TIGis het beste voor dunne metalen omdat het een lagere warmte-inbreng gebruikt. Dit voorkomt kromtrekken en verhoogt de corrosieweerstand bij gebruik naast een enkelzijdig lasproces.
Puntlassenis de meest economische optie, maar biedt mogelijk niet dezelfde sterkte als MIG- of TIG-lassen van roestvrij staal.
In de meeste gevallen zullen de vorm, dikte, families en staalsoorten die betrokken zijn bij uw project --, evenals de grootte van de vereiste lassen -- helpen om te bepalen welke optie het beste voor u werkt.
Voor austenitische staalsoorten wilt u de las in meerdere passages voltooien vanwege de maximale interpass-temperaturen van de meeste soorten.
Als het basismetaal ongeveer 176C (350F) bereikt, moet u het metaal de tijd geven om af te koelen voordat u verdergaat om het risico van verslechtering van de corrosieweerstand of het barsten van het metaal te voorkomen.
Martensitische staalverzachting daarentegen vereist voorverwarmen en moet tijdens het lassen binnen een specifiek bereik tussen ongeveer 204C (400F) en 315C (600F) worden gehouden vanwege een minimale interpass-temperatuur.
Als u dit niet doet, kan dit leiden tot brosheid van het metaal en voortijdige verharding.
Ferritisch staal heeft enkele van de laagste maximale interpass-temperaturen van roestvrij staal met limieten rond 148C (300F).
Hogere temperaturen kunnen leiden tot korrelgroei en vermindering van de sterkte. Ferritische staalsoorten met een hoog koolstofgehalte moeten mogelijk ook voorverwarmd worden voor optimale resultaten.
Ten slotte vereisen duplex-staalverzachters gespecialiseerde benaderingen met behulp van hoge warmte-invoer en lage interpass-temperaturen vanwege de verschillende samenstelling van duplex-kwaliteiten en hun combinatie van austenitische en ferritische eigenschappen.