Naast het merk, de herkomst van het materiaal en het productie- en verwerkingsproces, is de oppervlaktebehandelingsmethode een sleutelfactor die rechtstreeks van invloed is op de prijs van 316L roestvrijstalen buizen. Om de eigenschappen van 316L roestvrijstalen buizen verder te kunnen verbeteren, zijn de verwerking en behandeling van het interne en externe oppervlak van de buisspecifieke methoden onderverdeeld in verschillende: beitspassivering (AP), mechanisch polijsten (MP), glanzend gloeien ( BA) en elektrolytisch polijsten (EP) behandelingsproces. Volgens de testgegevens en de werkelijke show dat de 316L roestvrijstalen buisruwheid wordt verminderd en de oppervlakte-adsorptie wordt verzwakt. Wat is in dit geval het verschil tussen roestvrijstalen buizen van AP-kwaliteit, MP-kwaliteit, BA-kwaliteit en EP-kwaliteit?
AP (Zuur Beitsen)
De corrosieweerstand van roestvrij staal komt voornamelijk voort uit de chemische reactie tussen het aanwezige chroomelement en zuurstof om een dichte oxidefilm op het oppervlak te vormen. De rol van het beitsproces is om deze reactie van tevoren te laten plaatsvinden om de corrosieweerstand van 316L roestvrijstalen buizen te verbeteren. Het beitsproces verwijdert grondig de olievlekken en het vuil dat aan het oppervlak van de 316L roestvrijstalen buis is gehecht, evenals enkele van de stoffen die tijdens de productie zijn bevlekt. De binnen- en buitenoppervlakken van de buis zijn ruwer en vatbaarder voor het hechten van gesuspendeerde onzuiverheidsresiduen.
BA (helder gloeien)
Polijstwiel of polijstband met behulp van polijstmiddel in het schuurmiddel op het oppervlak van het 316L roestvrijstalen pijpslijppolijstproces, om het oppervlak van 316L roestvrijstalen buis te bevorderen om een vlak en glad polijsteffect te bereiken. De helderheid hangt af van het type verwerkingstechnologie. Bovendien, mechanisch polijsten, hoewel mooier, maar ook de corrosieweerstand verminderen, dus bij gebruik in corrosieve omgevingen moet ook worden gepassiveerd, en 316L roestvrijstalen buisoppervlak heeft vaak resten van polijstmateriaal.
MP (Mechanisch polijsten)
316L roestvrijstalen buis in het productieproces, de vetkorrel die wordt gebruikt voor smering kan worden vervormd door het productieproces, om te proberen vetresten in 316L roestvrijstalen buis te voorkomen, tijdens het uitgloeiproces, het redelijke gebruik van hoge temperatuur tot argon gas als de ovenatmosfeer, door de combinatie van argon en 316L roestvrijstalen buisoppervlakkoolstof en zuurstofverbranding, waardoor het oppervlak van 316L roestvrijstalen buis verder wordt gereinigd om een helder oppervlakte-effect te vormen. Dit gebruik van puur argongas gloeiende verwarming en snelle afkoeling om het oppervlak van de weg helderder te maken, wordt helder gloeien genoemd. Hoewel deze manier om het oppervlak op te fleuren de 316L roestvrijstalen buis schoon kan houden zonder externe vervuiling. Maar deze oppervlaktehelderheid zal in vergelijking met andere polijstmethoden, mechanisch, chemisch, elektrolytisch, mat aanvoelen. Natuurlijk hangt het effect ook samen met het gehalte aan argon en het aantal verhittingen.
EP (elektropolijsten)
Elektrolytisch polijsten is het gebruik van anodische behandeling, volgens het principe van elektrochemie, juiste aanpassing van spanning, stroom, zuursamenstelling en polijsttijd, kan niet alleen het oppervlak een helder, glad, schoon effect geven, maar kan ook de weerstand tegen oppervlaktecorrosie, dus het is een zeer goede manier om het oppervlak op te fleuren, natuurlijk zullen de kosten en technologie ook worden gevolgd door veel verbetering.