Een ingenieur of een andere gekwalificeerde professional moet exacte voorzorgsmaatregelen en onderhoudsroutines overwegen om de effectiviteit, veiligheid en naleving van de regelgeving te garanderen.
De volgende tips bieden echter verdere overwegingen en opties om de levensduur in een reeks van pulp- en papierindustrieprocessen te verlengen.
1. OVERweeg ELEKTROPOLIJSTEN WAAR OPPERVLAKKEN MET LAGE WRIJVING VEREIST ZIJN.
Pulpverwerking omvat vaak het door buizen leiden en verplaatsen van dikke slurries en viskeuze pulp.
Verdere complicerende zaken zijn dat de vezels die in de pulp zijn gesuspendeerd, hoewel klein, vaak inconsistenties vertonen die kunnen leiden tot hun verzameling in spleten of op kleine onvolkomenheden op pijp- of containeroppervlakken.
Dit kan leiden tot het ontstaan van microbiële corrosie en ook de stroming belemmeren.
Elektrolytisch polijsten is een effectieve methode om een ultraglad oppervlak te creëren op verschillende soorten roestvast staal om deze risico's te verminderen en de levensduur te optimaliseren.
U kunt onze gids voor elektrolytisch polijsten raadplegen voor meer informatie over algemene benaderingen, voordelen en vereisten.
2. GEBRUIK ALTIJD DE JUISTE LASBEHANDELINGEN EN -TECHNIEKEN OM ONNODIGE RISICO'S VAN CORROSIE TE VOORKOMEN.
In veel opzichten is de verwerking van pulp en papier de perfecte storm van corrosierisico's.
Dit verhoogde risico maakt het van essentieel belang om de beste werkwijzen na te leven om corrosie of het risico op het falen van leidingen en componenten te voorkomen.
Zorg er altijd voor dat u de lasgebieden schoonmaakt en behandel de gelaste gebieden daarna waar mogelijk.
Onze lasgids voor roestvrij staal biedt meer details over mogelijke valkuilen en best practices om te overwegen.
3. OVERWEEG RISICO'S BIJ HET KIEZEN VAN MATERIALEN.
Zoals hierboven aangegeven, zijn verschillende families en soorten roestvast staal vatbaar voor verschillende vormen van risico op corrosiescheuren.
Zorg ervoor dat u materialen afstemt op de elementen en scenario's die het meest waarschijnlijk zijn in het proces dat u uitvoert om spanningscorrosie, waterstofscheuren en andere corrosierisico's te minimaliseren.
