316 roestvrijstalen spoel wordt veel gebruikt in voedselverwerking, chemische industrie en mariene engineering vanwege de uitstekende corrosieweerstand en hittebestendigheid. De geboorte heeft een complex en delicaat proces doorlopen.
1. Bereiding van grondstof
De belangrijkste legeringselementen van 316 roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen. Schrootstaal van hoge kwaliteit, hoogzuivere nikkelplaat, ferrochrome en ferromolybdeen worden gemengd volgens de specifieke chemische samenstellingsverhouding van 316 roestvrij staal, en het gehalte van elk element wordt nauwkeurig gecontroleerd. Dit bepaalt niet alleen de basisprestaties van het staal, maar is ook de belangrijkste eerste stap om de kwaliteit ervan te waarborgen.
2. Smelten
De voorbereide grondstoffen worden in een elektrische boogoven of inductiegangen geplaatst om te smelten. Bij hoge temperatuur worden de grondstoffen gesmolten in gesmolten staal. In dit stadium worden onzuiverheden in het gesmolten staal verwijderd door zuurstof en andere methoden te blazen om de chemische samenstelling nauwkeurig aan te passen. Daarna zal het gesmolten staal worden overgebracht naar de raffinage -oven voor verdere desulfurisatie en defosforisatie, aanpassing van de samenstelling van de legering en het waarborgen van de kwaliteit van het staal.
3. Continu giet
Het geraffineerde gesmolten staal wordt in de continue gietmachine gegoten en snel gestold in een knuppel met een specifieke dwarsdoorsnedevorm door een watergekoelde kristallizer. Tijdens het continue gietproces moet de treknelheid en de koelintensiteit strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de knuppel te waarborgen en defecten zoals scheuren en segregatie te voorkomen.
4. Hot rollen
Nadat de ingot is verwarmd tot 1100-1250 diploma, wordt deze naar de heet rollende molen gestuurd. Onder het continue rollen van meerdere walserijen wordt het gietbilet geleidelijk in stripstaal van de vereiste dikte gerold. Heet rollen verbetert niet alleen de interne structuur en eigenschappen van staal aanzienlijk, maar geeft de strip ook goede verwerkingseigenschappen.
5. Koud rollen
Nadat de warmgewalste strip is ingelegd om de schaal van de oppervlakteoxide te verwijderen, komt deze de koude rollende eenheid binnen. Koud rollen kan de dikte van de strook verder verminderen en de oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid verbeteren. Meerdere koude rollen en gloeien worden afwisselend uitgevoerd om werkharden te elimineren en de mechanische eigenschappen van de strip te verbeteren.
6. Oppervlaktebehandeling
Na koud rollen zal het stripstaal oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals ontvangen, beitsen en helder gloeien. Door deze behandelingen worden oppervlakte -onzuiverheden verwijderd, wordt een dichte oxidefilm gevormd, de corrosieweerstand wordt verbeterd en worden verschillende oppervlakte -afwerkingen verkregen.
7. Roll -verpakking
Ten slotte wordt volgens de behoeften van de klant het stripstaal gesneden in spoelen van specifieke breedte en lengte voor verpakking. Op dit punt wordt de productie van 316 roestvrijstalen spoel officieel voltooid en begint het aan de reis van het bedienen van verschillende industrieën.
Als u meer wilt weten over de productiemethode van 316 & 316L Roestvrijstalen spoel, blad & strip, nodigen we u oprecht uit om onze zorgvuldig vervaardigde website www.jstisco.com te bezoeken!
