Het productieproces van speciaal staal varieert afhankelijk van het type staal en de prestatievereisten. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende productieprocessen voor speciaal staal:
1. Smelten:
Voorbereiding van grondstoffen: Selecteer hoogwaardig ijzererts, schrootstaal, legeringselementen, enz. als grondstoffen. Test en screen strikt de samenstelling en kwaliteit van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productievereisten van speciaal staal.
Smelten: Veelvoorkomende smeltmethoden zijn onder meer smelten in een elektrische vlamboogoven, convertersmelten, enz. Bij het smeltproces worden de grondstoffen bij hoge temperatuur gesmolten tot gesmolten staal en worden de juiste hoeveelheden legeringselementen zoals chroom, nikkel, molybdeen, vanadium, enz. toegevoegd, afhankelijk van de vereisten van het staaltype, om de chemische samenstelling van het staal aan te passen en het speciale eigenschappen te geven.
Raffinage: Gesmolten staal bevat na het smelten meestal een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden en gassen en moet worden geraffineerd. Raffinagemethoden omvatten LF-ovenraffinage, VD-vacuümbehandeling, enz. LF-ovenraffinage kan onzuiverheden in gesmolten staal verwijderen door slakvormende middelen toe te voegen en te roeren, terwijl VD-vacuümbehandeling het gasgehalte in gesmolten staal onder vacuümomstandigheden kan verminderen en de zuiverheid van staal kan verbeteren.
2. Gieten:
Spuitgieten: Giet het geraffineerde gesmolten staal in een voorgemaakte mal en laat het stollen onder natuurlijke koeling of geforceerde koeling. Spuitgieten kan speciale stalen gietstukken produceren met complexere vormen, maar de productie-efficiëntie is relatief laag en de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product kunnen tot op zekere hoogte worden beïnvloed.
Continue gieten: Het geraffineerde gesmolten staal wordt continu in een watergekoelde kristallisator gespoten om een schil in de kristallisator te vormen. De gegoten schil wordt vervolgens door een billettrekker uit de kristallisator getrokken. Na secundaire koeling en snijden worden continu gegoten schalen geproduceerd. Continue gieten heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en stabiele productkwaliteit. Het is een veelgebruikte gietmethode in de productie van speciaal staal 1.
3. Smeden:
Verwarmen: Verwarm de billet of ingot tot een geschikt temperatuurbereik, meestal boven de 1000 graden, om het een goede plasticiteit te geven. Controle van de verwarmingstemperatuur en -tijd is erg kritisch. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de korrels van het staal groeien en de prestaties beïnvloeden, terwijl een te lage temperatuur de vervormingsweerstand van het staal zal verhogen en het moeilijk te smeden zal maken.
Smeedbewerking: Gebruik smeedapparatuur, zoals een luchthamer, wrijvingspers, hydraulische pers, enz., om het verhitte stalen blok te smeden. Door meerdere smeedprocessen zoals stuiken, trekken, ponsen, buigen, enz., worden de vorm en interne structuur van het staal veranderd om het dichter en gelijkmatiger te maken, en worden de mechanische eigenschappen van het staal verbeterd.
4. Warmtebehandeling:
Gloeien: Speciaal staal verhitten tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens langzaam afkoelen om interne spanning in het staal te elimineren, de hardheid te verminderen en de verwerkingsprestaties te verbeteren. De selectie van parameters zoals gloeitemperatuur en koelsnelheid is afhankelijk van het type staal en specifieke prestatievereisten. Bijvoorbeeld, voor sommige speciale staalsoorten met een hoge hardheid en moeilijke verwerking, is een gloeibehandeling op hoge temperatuur vereist om de hardheid te verminderen en de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken.
Quenchen: Speciaal staal verhitten tot een hoge temperatuur en het vervolgens snel afkoelen in een koelmedium zoals water of olie om de structuur van het staal te veranderen en de hardheid en sterkte te verbeteren. Quenchtemperatuur, koelsnelheid, blusmedium en andere factoren hebben een grote invloed op de prestaties van speciaal staal en moeten nauwkeurig worden gecontroleerd op basis van het specifieke staaltype en de prestatievereisten.
Temperen: Na het blussen heeft speciaal staal doorgaans een hogere hardheid en brosheid en moet het getemperd worden. Temperen is het verhitten van het gebluste staal tot een bepaalde temperatuur, het warm houden gedurende een bepaalde tijd en het vervolgens afkoelen. Temperen kan de brosheid van staal verminderen, de taaiheid en plasticiteit verbeteren en ook de interne spanning elimineren die tijdens het blussen ontstaat. De keuze van de tempertemperatuur en -tijd hangt af van het type en de prestatievereisten van het speciale staal.
5. Oppervlaktebehandeling:
Beitsen: Gebruik een zuuroplossing om onzuiverheden zoals kalkaanslag en roest op het oppervlak van speciaal staal te verwijderen, waardoor het oppervlak van het staal schoner en gladder wordt. Na het beitsen moet het speciale staal worden gewassen en geneutraliseerd om resterend zuur te verwijderen en corrosie van het staal te voorkomen.
Galvaniseren: Het aanbrengen van een laag zink op het oppervlak van speciaal staal kan de corrosiebestendigheid van staal verbeteren. Er zijn twee methoden voor galvaniseren: thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken. Thermisch verzinken heeft een betere anticorrosieprestatie, maar het proces is relatief ingewikkeld en de kosten zijn hoog; elektrolytisch verzinken heeft een eenvoudig proces en lage kosten, maar de anticorrosieprestatie is relatief zwak.
Coating: Het aanbrengen van een organische coating of anorganische coating, zoals verf, plastic, keramiek, etc. op het oppervlak van speciaal staal kan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere eigenschappen van het staal verbeteren. De selectie van de coating moet gebaseerd zijn op de gebruiksomgeving en prestatievereisten van het speciale staal.
Zo wordt speciaal staal geproduceerd. Wilt u meer weten over het productieproces en de eigenschappen van speciaal staal, kijk dan op www.jstisco.com !