1. Optimaliseer het productieproces en verken nieuwe stappen in koolstofarme metallurgie
Vergroot het aandeel rechtlijnig continu gieten van gewoon koolstofstaal in het noorden; optimaliseer de ladingsstructuur van de middenfrequentieoven; verminder de stoomdruk tijdens de VOD-reductieperiode in het zuidelijke gebied; cokesovengas gebruiken om aardgas te vervangen door cokesovengas in de AOD-ovenschaalbak- en convertorontluchtingstoren in het noordelijke gebied; bevordering van een efficiënt gebruik van gas, Voltooiing van de vervanging van cokesovengas door koud gerepareerd pollepelbakconvertergas in het North District.
2. Versterk de dagelijkse aansturing en controle en verlaag continu het energieverbruik
Voltooiing van de reconstructie van 45 axiale ventilatoren voor onderling vergrendelde besturing van 13 bovenloopkranen in het noordelijke district om het stroomverbruik te verminderen; elimineerde 19 energieverslindende motoren; 80 energiezuinige LED-verlichting achteraf gemonteerd in de werkplaats.
3.Houd de wedstrijd "Koolstofreductie" uit om de vitaliteit van alle medewerkers te stimuleren
Door de uitgebreide benchmarking als uitgangspunt te nemen om het verschil te vinden, de innovatie en verbetering van procesenergiebesparing en energiebesparing van apparatuur krachtig te implementeren, en het energieverbruik en elektriciteitsverbruik van het proces te bevorderen om het beste niveau in dezelfde branche in te halen en geschiedenis. In de eerste helft van het jaar won het wedstrijdproject energiebesparing en kostenreductie 8 keer de eerste prijs van de vakbond van het bedrijf.
4. Grondige ontwikkeling van "drie governance en vier moderniseringen", en een goed spel van "reductie, hergebruik en gebruik van hulpbronnen"
Voer het reinigings- en verlichtingsproject van de fabriek volledig uit, neem ongeorganiseerde lozingen van milieubeschermingsincidenten op in ongevallenbeheer en bevorder de uitvoering van plannen zoals "iedereen is verantwoordelijk" voor het beheer van milieubescherming. De synchrone werkingssnelheid van milieubeschermingsapparatuur en -faciliteiten heeft 100 procent bereikt, en de online monitoring datatransmissie-efficiëntie van 12 uitlaatemissiepunten in de hele fabriek is 99 procent voltooid. In termen van vluchtige emissies zullen we de controle over de bron van schroot versterken, het luchtvolume van stofverwijdering optimaliseren en het effect van secundaire stofverwijdering verbeteren.