NO8810 op nikkel gebaseerde legeringsplaat is het belangrijkste materiaal van de fotovoltaïsche industrie celplaat polysiliciumproductieapparatuur, het materiaal is bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, hoge slijtage en sterke corrosieweerstand en andere prestatie-eisen, om een doorbraak in de industriële ontwikkeling van op nikkel gebaseerde legeringsmaterialen, de snelle realisatie van de productschaalproductie, de fabriek 3300 mm productielijn om "te streven naar het ultieme voordeel" om de doorbraak te bereiken in de industriële ontwikkeling van op nikkel gebaseerde legeringsmaterialen en om snel te realiseren Vanwege de grootschalige productie van dit product, heeft de 3300 mm productielijn van de fabriek tot doel "te streven naar de ultieme efficiëntie" en richt zich op de massaproductie van op nikkel gebaseerde legeringen.
Door de processtroom te optimaliseren en wetenschappelijke methoden te implementeren, zoals foutdetectie vóór warmtebehandeling van het product, kan het hele proces worden gecontroleerd om het energieverbruik te minimaliseren, de snelheid van afgewerkte producten te verbeteren en ongeldige invoer te verminderen. In het eigenlijke productieproces leiden de locatiebeperkingen tot een lage efficiëntie van het polijsten van staalplaten. Als reactie op dit probleem verbreedt de fabriek eerst de productielocatie en vormt een commandoteam om de grond te egaliseren. Ten tweede was het productiemanagementpersoneel georganiseerd om een doorbraak te zoeken om de productieorganisatie verder te optimaliseren en handmatig polijsten van sommige op nikkel gebaseerde gelegeerd staalplaten te bereiken, wat de efficiëntie van het polijsten van staalplaten effectief verbeterde.
Op nikkel gebaseerde gelegeerde stalen platen hebben strikte eisen aan de tijd en het proces van warmtebehandeling, en de bestaande warmtebehandelingsapparatuur is moeilijk te voldoen aan de vereisten van hoge output. Om het probleem van onvoldoende warmtebehandelingscapaciteit van de bestaande normalisatieoven op te lossen, was het aanvalsteam op twee manieren verdeeld, enerzijds om de warmtebehandelingscapaciteit van normalisatieoven nr. 1 aan te vallen, tijdige ontwikkeling van het aanpassingsplan om de dikte van de warmtebehandelingsstaalplaat te verbeteren, 24-uur vervolgtests op de locatie, en uiteindelijk de maximale dikte van de warmtebehandelingsstaalplaat te bereiken van 50 mm tot 60 mm, om het "knelpunt" van de warmtebehandeling te overwinnen. Aan de andere kant openen het innovatieve ontwerp van nr. 1 verwarmingsoven en de implementatie van de transformatie van waterkoelingfaciliteiten het continue oplossingsproces voor warmtebehandeling in nr. 1 verwarmingsoven, om de efficiëntie van warmtebehandeling te maximaliseren.
Daarnaast hebben onder de gezamenlijke inspanningen van het aanvalsteam ook een reeks andere productieprocessen innovatieve doorbraken bereikt: het verwarmingsproces is verder geoptimaliseerd en de verwarming van 44 mm dikke staalplaat wordt uitgevoerd door middel van ovenkopverbranding, wat effectief de neiging vermindert van knuppels van dunne stalen platen om te verbranden en te buigen; de procesinnovatie wordt geïmplementeerd en het proces voor het maken van samengestelde knuppels wordt toegepast voor continu gieten van knuppels, wat de kosten van knuppels verlaagt en het probleem oplost van een lage detectiesnelheid van slijp- en gietknuppels; de optimalisatie van knuppel De output van op nikkel gebaseerde gelegeerd staalplaat N08810 en N08120 in de productielijn van 3300 mm is exponentieel toegenomen en de koude hydrogeneringsreactor van N08810-materiaal is opgeleverd, waarmee met succes de massaproductie van dit product en "huishoudelijke vervanging" is gerealiseerd . binnenlandse substitutie".