4J36-serie op ijzer gebaseerde hoog-nikkellegering wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, radio, precisie-instrumenten, enz. Momenteel is het land voornamelijk afhankelijk van invoer, wat de ontwikkeling van de Chinese luchtvaartindustrie ernstig beperkt en beïnvloedt en een echt "nek" -product wordt . Geconfronteerd met de moeilijke marktsituatie is elke bestelling kostbaar, en de roestvrijstalen warmwalserij, die altijd brutaal is om aan "harde botten" te knagen, lanceerde opnieuw een uitdaging voor nieuwe variëteiten.
De fabriek communiceerde eerst met het technologiecentrum en de afdeling militaire en nucleaire energieproducten om de contractsituatie en de vraag van de klant op tijd te begrijpen. Rekening houdend met de uitrustingscapaciteit van een productielijn van 2300 mm, procesvereisten en contract- en klanteisen, analyseerde en sorteerde de fabriek het volledige contractproductieproces en identificeerde 13 belangrijke controlepunten. De productievereisten werden verduidelijkt voor elk productieproces, van knuppelinlaatverwarming, walsen, afwerking, normalisatiebehandeling, enz. Het management en het technische personeel van de relevante operatiegebieden werden opgeroepen voor productiemobilisatie en specifieke taakafspraken ter voorbereiding op de productie van het 4J36-contract. "Voor de productie van speciale soorten staal is het niet alleen belangrijk om aandacht te besteden aan de werking en procesvereisten van dit proces, maar ook de inkomende materiaalsituatie van het vorige proces is even belangrijk, wat betekent dat de kwaliteitscontrole voor de 4J36-variëteit is al begonnen voordat hij de verwarmingsoven binnenging."
De oppervlaktekwaliteit van de knuppel is het eerste probleem waarmee de productie wordt geconfronteerd, om de kwaliteit van de staalproductie te waarborgen, de eerste keer na ontvangst van de penetratietest van het knuppeloppervlak, volgens de oppervlaktekwaliteit van de knuppel om het lokale punt te kiezen reparatieslijp- of fijnslijpproces plus herstelslijpen om de oppervlaktekwaliteit van de in productie genomen knuppel volledig te waarborgen; knuppelverwarming is het tweede probleem waarmee de productie wordt geconfronteerd, omdat het staalverwarmingsproces en conventionele variëteiten van verwarmingsprocestemperatuur. Het derde probleem is om de oppervlaktekwaliteit van de staalplaat te waarborgen, de fabriek bracht de werking van de apparatuur en de precisie van de apparatuur in het wals- en afwerkingsgebied vóór de productie. De derde uitdaging is om te zorgen voor het beste productieplan; de derde uitdaging is het waarborgen van de fysieke kwaliteit van het staaloppervlak. Tegelijkertijd volgt het technische personeel de werkploeg en biedt het "face-to-face" begeleiding en procestracering aan het sleutelpersoneel om de effectieve implementatie van de procesvereisten te waarborgen.
Aan het begin van de productie was de oppervlaktekwaliteit niet bevredigend, met grote walsputten, oxideschilputten, secundaire oxidepersputten en grote kettingkrasjes bij de lokale warmtebehandeling. Geconfronteerd met de plotselinge problemen, nam Yang Mingyong, hoofdingenieur van de fabriek, het voortouw en organiseerde professioneel en technisch personeel om het hele productieproces te herzien, de oorzaken van verschillende soorten defecten te analyseren en maatregelen te formuleren voor een nieuwe ronde van planning en regeling voor latere geplande productie. Het walsproces, het ontkalkingsproces met water onder hoge druk en het oppervlaktestraalproces na warmtebehandeling werden geoptimaliseerd en geperfectioneerd, en de oppervlaktekwaliteit van de daaropvolgende productie werd aanzienlijk verbeterd, en de oppervlaktedefecten van staalplaten werden drastisch verminderd, en het product kwaliteitsniveau werd bevestigd door gebruikers.